Mẫu dấu QC PASS kiểm hàng và giải pháp khắc theo yêu cầu

Dấu QC, kiểm hàng dùng để xác nhận tình trạng của sản phẩm, linh kiện hoặc bao bì trong các nhà máy. Con dấu thể hiện kết quả kiểm tra lên tem dán, vỏ hộp, linh kiện cơ khí hoặc biên bản nghiệm thu trước khi chuyển công đoạn. Xưởng báo giá khi xác nhận mẫu và số lượng.

Việc dùng con dấu giúp người kiểm tra ghi nhận kết quả rõ ràng, tránh nhầm lẫn giữa các lô hàng đã đạt và lô hàng lỗi. Người quản lý dây chuyền có thể phân công từng mã số kiểm định viên cho từng công nhân, giúp việc đối soát ca kíp minh bạch hơn. Khi có lỗi phát sinh, bộ phận sản xuất dễ dàng khoanh vùng trách nhiệm và xử lý sự cố.

Bài viết này tổng hợp các kiểu dáng con dấu kiểm hàng thực tế, phân tích ưu nhược điểm của từng loại cán và chia sẻ giải pháp dùng mực cho từng bề mặt vật liệu. Bạn có thể dựa vào các tiêu chí này để chọn đúng con dấu phù hợp với điều kiện sản xuất tại phân xưởng.

Danh mục mẫu dấu QC PASS kiểm hàng tham chiếu tại xưởng

Danh mục mẫu con dấu kiểm tra chất lượng tại xưởng gồm nhiều kiểu dáng hình học khác nhau. Mỗi kiểu dáng được thiết kế để tương thích với một nhóm vị trí đóng dấu cụ thể trên sản phẩm.

Các xưởng cơ khí, nhà máy may mặc và doanh nghiệp linh kiện điện tử thường có những quy định riêng về ký hiệu kiểm hàng. Việc phân loại con dấu theo hình dáng, cấu tạo cán giúp bạn tìm được phương án hiển thị phù hợp cho dây chuyền.

Mẫu dấu tròn mini đóng linh kiện và tem bo mạch

Mẫu dấu tròn mini có kích thước nhỏ gọn, thích hợp cho việc đóng dấu lên tem bảo hành, bo mạch điện tử hoặc các vị trí có diện tích hẹp. Khi diện tích tiếp xúc trên linh kiện quá bé, các mẫu dấu lớn sẽ bị tràn viền và làm che khuất các thông số linh kiện khác. Mẫu dấu nhỏ giải quyết tốt việc đánh dấu mà vẫn giữ nguyên khoảng trống kỹ thuật cần thiết.

Nội dung trên mặt dấu tròn mini thường rất tinh giản, chỉ gồm chữ viết tắt kiểm tra chất lượng kèm theo mã định danh của công nhân. Thợ khắc thường bố trí chữ kiểm tra ở giữa tâm, còn số hiệu ca trực được đặt cân đối ở phía dưới hoặc uốn cong theo đường viền tròn. Nhờ cách bố trí này, người đọc vẫn nhận biết được người kiểm định mà không làm con dấu bị rối mắt.

Thao tác cầm cán dấu nhỏ diễn ra liên tục trên dây chuyền, đòi hỏi thân cán phải chắc chắn và có độ nảy đồng đều. Các dòng cán phôi dấu liền mực (Shiny, Trodat, Colop) dạng mini bỏ túi giúp người kiểm tra thao tác êm ái, cầm nắm vừa vặn giữa hai ngón tay và không gây mỏi cơ bàn tay khi dập liên tục trong ca làm việc. Tùy thuộc vào kích thước đường kính và nội dung chi tiết, thợ khắc sẽ hoàn thiện con dấu phù hợp với mục đích sử dụng.

Khi làm dấu tròn loại nhỏ, người đặt cần lưu ý không nhồi nhét quá nhiều chữ cái. Nếu cố đưa cả tên nhà xưởng vào diện tích vài milimet, các nét chữ sẽ buộc phải co nhỏ, dẫn đến tình trạng đọng mực khi dập với tốc độ nhanh. Chỉ nên giữ lại các ký hiệu cốt lõi, phục vụ trực tiếp cho việc phân loại sản phẩm đạt yêu cầu.

Mẫu dấu xoay ngày tháng năm thay đổi cơ học

Mẫu dấu xoay ngày tháng cơ học có cơ cấu trục dây số ở vị trí trung tâm, còn phần nội dung kiểm định được khắc cố định xung quanh viền. Thiết kế này cho phép người sử dụng thay đổi thông tin ngày, tháng, năm kiểm tra mỗi ngày bằng thao tác lăn bánh răng, không phải thay mới mặt cao su.

Dòng dấu ngày tháng năm này rất thích hợp cho các phân xưởng sản xuất thực phẩm, bao bì, dược phẩm hoặc các đơn hàng gia công xuất khẩu. Các mặt hàng này luôn đòi hỏi truy xuất chính xác thời điểm đóng gói và kiểm định chất lượng xuất xưởng. Phần ngày tháng nằm ngay tâm con dấu giúp đối tác, quản trị kho và người mua nhận biết tức thì thời điểm kiện hàng rời khỏi dây chuyền.

Cấu tạo trục xoay hỗ trợ nhiều định dạng hiển thị, gồm kiểu ngày trước tháng sau hoặc định dạng năm trước theo yêu cầu của doanh nghiệp. Vòng ngoài của con dấu có thể tạo hình chữ nhật, hình vuông hoặc hình tròn, khắc tên bộ phận như kiểm tra đầu vào, kiểm tra công đoạn hoặc kiểm tra xuất xưởng. Việc chọn loại dấu xoay ngày cơ học dựa trên kích thước khung chữ và dải số date cần hiển thị.

Khi sử dụng mẫu dấu này, bạn cần điều chỉnh dây số cẩn thận, tránh để các dãy số bị lệch độ cao so với mặt khắc cao su cố định. Nếu trục xoay bị thụt sâu vào trong, vết dập ngày tháng sẽ bị mờ nhạt. Ngược lại, nếu trục xoay nhô ra quá cao, phần chữ cố định xung quanh sẽ không tiếp xúc được với mặt giấy.

Mẫu dấu chữ nhật nhiều dòng phân chia thông tin kiểm định

Mẫu dấu chữ nhật nhiều dòng thường có diện tích tiếp xúc rộng, cho phép chia tách mặt dấu thành các ô thông tin riêng biệt. Con dấu dạng này thích hợp để đóng lên thùng carton, vỏ hộp ngoài, phiếu giao nhận, thẻ kiểm nghiệm hoặc biên bản nghiệm thu kỹ thuật.

Bố cục của con dấu chữ nhật thường bao gồm tên đơn vị kiểm tra, tình trạng hàng hóa, ngày tháng thực hiện và khoảng trống dành cho chữ ký tay của kiểm định viên. Từng hàng chữ được ngăn cách bằng các đường kẻ ngang hoặc khung viền mảnh, tạo thành một bảng biểu thu nhỏ rõ ràng. Nhờ vậy, người ghi nhận hồ sơ chỉ cần dập một nhát là có đủ khung thông tin để ký nhận.

Để vết dập chữ nhật rõ nét, thân cán dấu liền mực phải có cơ cấu chuyển động chắc chắn và phẳng mặt. Khi người kiểm tra dập xuống, lực ép của tay cần lan tỏa đều từ tâm ra bốn góc của mặt cao su. Nếu khung cán quá yếu hoặc lỏng lẻo, vết mực ở các góc nhọn rất dễ bị mất nét hoặc loang lổ.

Con dấu chữ nhật nhiều dòng giúp việc quản lý chất lượng trở nên chặt chẽ hơn tại các trạm kiểm tra cuối cùng. Bạn nên chọn màu mực xanh dương cho chữ đạt yêu cầu để dễ phân biệt với các dấu hiệu cảnh báo khác.

Để giúp bạn hình dung trực quan và đối chiếu các thông số trước khi đặt gia công, bảng dưới đây tổng hợp các đặc tính thực tế của từng dòng con dấu kiểm hàng:

Kinh nghiệm chọn mẫu dấu QC PASS phù hợp dây chuyền

Việc chọn con dấu kiểm hàng không đơn thuần là chọn một hình dáng ưa nhìn, mà phải xuất phát từ điều kiện thao tác thực tế tại xưởng. Một con dấu phù hợp phải giúp công nhân thao tác nhịp nhàng, mực in rõ ràng và không làm chậm nhịp độ chung của dây chuyền.

Trước khi chốt phương án gia công, bạn cần xem xét kích thước vùng dập, chất liệu bề mặt và tần suất sử dụng của trạm kiểm tra. Sự cân nhắc thấu đáo ngay từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp tránh phải làm lại con dấu và hạn chế lỗi nhòe chữ khi làm việc.

Lựa chọn theo kích thước bề mặt đóng dấu

Kích thước bề mặt đóng dấu là yếu tố quyết định trực tiếp tới tỷ lệ bố cục và độ lớn của cỡ chữ trên con dấu. Bạn cần đo đạc chính xác khoảng trống còn lại trên nhãn sản phẩm hoặc góc hộp trước khi gửi yêu cầu cho xưởng.

Tỷ lệ cỡ chữ cần tương xứng với diện tích phôi. Đối với các vùng dập nhỏ hẹp, bạn nên ưu tiên phương án tối giản dòng thông tin để bản in giữ được độ thông thoáng. Các khoảng trống có đường kính vừa phải sẽ vừa vặn cho một khung tròn hoặc khung vuông chứa hai dòng chữ ngắn. Khi bề mặt đóng dấu rộng rãi như nắp thùng carton hay tài liệu giấy tờ, bạn mới nên bố trí con dấu chữ nhật nhiều dòng có phân chia ô ký.

Nếu doanh nghiệp có bộ nhận diện riêng hoặc biểu trưng đặc thù, bạn có thể lựa chọn làm dấu logo, theo yêu cầu để tạo sự đồng bộ. Người thợ sẽ kết hợp hình biểu trưng cùng dòng chữ kiểm tra chất lượng thành một khối bố cục cân đối, vừa vặn với kích thước và vị trí đóng thực tế trên sản phẩm.

Khi khảo sát bề mặt sản phẩm, bạn cũng cần chú ý tới độ phẳng của vùng tiếp xúc. Nếu bề mặt có gờ nổi, nếp gấp bao bì hoặc độ cong của thân chai lọ, mặt dấu cao su phẳng thông thường sẽ khó tiếp xúc trọn vẹn. Trong trường hợp đó, người kiểm tra cần chọn các mẫu dấu có tiết diện nhỏ để hạn chế tình trạng mất nét do bề mặt không bằng phẳng.

Đánh đổi giữa mặt dấu cố định và cán xoay ngày date

Việc lựa chọn giữa con dấu mặt phẳng cố định và con dấu xoay ngày đòi hỏi bạn phải cân nhắc giữa tốc độ dập thao tác và yêu cầu lưu vết thời gian. Mỗi dòng kết cấu cán dấu đều có những ưu thế và hạn chế riêng, tương ứng với từng quy trình kiểm thử cụ thể.

Con dấu mặt phẳng cố định có ưu điểm về sự gọn nhẹ, độ bền cơ học tốt và thao tác dập rất nhẹ tay. Thiết kế nhỏ gọn giúp người kiểm tra thao tác nhanh và thuận tiện trên dây chuyền đóng gói. Khay chứa mực bên trong cán dấu cố định cũng được đậy kín khít hơn, hạn chế việc mực bị bay hơi khi tiếp xúc với không khí xưởng.

Tuy nhiên, mặt dấu cố định lại có hạn chế là không thay đổi được thông tin thời gian theo từng ngày làm việc. Nếu quy trình yêu cầu thể hiện ngày tháng, công nhân buộc phải lấy bút mực viết tay bổ sung vào bên cạnh con dấu vừa dập. Việc viết tay lặp đi lặp lại vừa làm chậm tốc độ xuất xưởng, vừa khiến chữ viết không đồng đều và có thể xảy ra sai sót số liệu.

Ngược lại, dòng cán xoay ngày tháng mang lại sự tiện ích lớn cho công tác kiểm soát lô hàng, đối chiếu hồ sơ và giải quyết khiếu nại chất lượng sau này. Bạn có thể thay đổi ngày làm việc chỉ sau vài giây lăn trục số, giúp thông tin in ra luôn ngay ngắn, đồng bộ. Dòng cán xoay ngày là phương án rất phù hợp cho các lô hàng có hạn sử dụng ngắn hoặc hàng hóa phân phối qua nhiều kênh trung gian.

Điểm đánh đổi của cán xoay ngày là kích thước thân dấu lớn và trọng lượng nặng hơn dấu cố định. Nếu dây chuyền của bạn yêu cầu thao tác thật nhanh cho các sản phẩm cơ bản, dấu cố định là phương án thuận tiện hơn, còn cán xoay ngày phù hợp cho các trạm đóng dấu bao bì và thùng hàng bên ngoài.

Người quản lý cũng cần tính đến độ bền của các vòng dây cao su chứa số ngày tháng. Sau một thời gian dài xoay chỉnh liên tục và ngâm trong mực, các dây số này có thể bị dão hoặc bám cặn mực khô. Do đó, người dùng cần vệ sinh định kỳ các bánh răng để con dấu xoay ngày luôn vận hành trơn tru và không bị kẹt số.

Quy trình gia công khắc dấu QC PASS theo bản vẽ yêu cầu

Quy trình gia công con dấu kiểm hàng theo yêu cầu tại xưởng được thực hiện qua các bước kỹ thuật tuần tự, từ khâu thiết kế đến khâu thử nghiệm thực tế. Từng công đoạn đều được người thợ theo dõi sát sao, giúp sản phẩm cuối cùng đạt độ sắc nét và chính xác theo đúng nhu cầu sử dụng.

Quy trình làm việc rõ ràng giúp hạn chế tối đa tình trạng sai lệch nội dung, nhầm mã số kiểm tra viên hoặc sai kích thước khuôn dập. Dưới đây là các bước chi tiết mà xưởng áp dụng khi tiếp nhận đơn hàng con dấu kiểm hàng cho nhà máy.

Tiếp nhận thông tin và duyệt bản maket chuẩn kích thước

Giai đoạn đầu tiên bắt đầu từ việc tiếp nhận các thông số nội dung, kiểu dáng mong muốn và kích thước vùng đóng từ phía người dùng. Thợ đồ họa của xưởng sẽ sử dụng phần mềm chuyên dụng để vẽ bản maket theo đúng tỷ lệ thực tế một một.

Bản vẽ phác thảo sẽ thể hiện chi tiết vị trí từng chữ cái, độ dày của đường viền, khoảng cách giữa các hàng và chiều cao chữ số. Các thuật ngữ kỹ thuật như kiểm tra chất lượng, đạt chuẩn hay loại bỏ đều được căn chỉnh ngay ngắn, tạo sự cân đối cho khuôn dấu. Thợ cũng sẽ tính toán độ dày của nét vẽ, giữ cho đường nét không bị quá mảnh để tránh hiện tượng đứt gãy trong quá trình gia công.

Sau khi hoàn thành bản vẽ, xưởng gửi file ảnh trực quan cho bạn kiểm tra kỹ lại từng ký tự, chữ viết hoa và mã số nhân viên. Bạn nên in file này ra giấy trắng theo tỷ lệ thực rồi đặt ướm thử trực tiếp lên vị trí cần dập trên linh kiện hoặc nhãn hộp. Việc ướm thử thực tế giúp bạn nhìn thấy rõ kích thước có bị quá to hoặc quá bé so với khoảng trống cho phép hay không.

Khi cả hai bên đã thống nhất mẫu vẽ và không còn yêu cầu chỉnh sửa, xưởng mới bắt đầu xuất file sang phần mềm điều khiển máy cắt. Bước kiểm duyệt cẩn thận này giúp loại bỏ hoàn toàn các sai sót về chính tả hoặc lệch tỷ lệ trước khi can thiệp vào vật liệu cao su.

Khắc mặt cao su chịu dầu và căn chỉnh thân dấu liền mực

Sau khi chốt bản vẽ, người thợ tiến hành đưa tấm cao su chuyên dụng vào máy cắt laser để tạo hình mặt dấu. Tia laser sẽ đốt cháy phần cao su thừa theo đúng đường nét thiết kế, tạo nên các rãnh chữ có độ sâu rõ ràng và mép cắt vuông vắn.

Tấm cao su dùng để làm dấu kiểm hàng là loại cao su chịu dầu, có khả năng chống lại sự ăn mòn của các loại mực công nghiệp và dung môi pha chế. Khi tiếp xúc thường xuyên với mực gốc dầu hoặc hóa chất tẩy rửa, mặt cao su này không bị phồng rộp, nhũn nhão hay biến dạng đường viền. Các rãnh sâu được tia laser khoét sạch sẽ giúp ngăn ngừa tình trạng mực thừa đọng lại ở phần chân chữ, giữ cho bản dập luôn sạch nét.

Khi công đoạn cắt laser hoàn tất, người thợ sẽ lấy mặt cao su ra khỏi máy, làm sạch bụi tro bám trên các khe chữ rồi để khô ráo. Tiếp theo, thợ dùng keo dán chuyên dụng để cố định miếng cao su vào bàn lật của cán dấu liền mực, căn chỉnh thật chuẩn tâm để mặt dấu không bị xiên lệch.

Bước tiếp theo là lắp khay chứa mực vào thân cán và dập thử nghiệm trên nhiều bề mặt giấy khác nhau. Người thợ sẽ kiểm tra độ đều màu của vết mực, độ đàn hồi của cán dấu và độ trơn tru khi dập lật. Bước dập thử nghiệm giúp đánh giá độ sắc cạnh của nét chữ, độ đều màu của lớp mực và độ trơn tru của thân cán trước khi đưa vào sử dụng.

Để bạn dễ hình dung quá trình gia công và kiểm soát chất lượng con dấu tại xưởng, dưới đây là các bước thao tác kỹ thuật tuần tự:

1. Tiếp nhận nội dung kiểm hàng, mã số ca trực và kích thước vị trí dập từ khách hàng.
2. Dựng bản vẽ maket trên phần mềm đồ họa với tỷ lệ thực tế, căn chỉnh kiểu chữ đứng rõ ràng.
3. Gửi bản vẽ để khách hàng kiểm tra chính tả, ướm thử kích thước lên sản phẩm và xác nhận mẫu.
4. Xuất file kỹ thuật sang máy laser, khắc sâu rãnh chữ trên tấm cao su chịu dầu.
5. Vệ sinh sạch bụi cao su, gắn mặt khắc vào bàn lật của cán dấu và tra mực vào khay tăm bông.
6. Dập thử nghiệm nhiều lần trên giấy để kiểm tra độ sắc nét, chuyển động dập và độ đều của lớp mực.

Giải pháp mực nhanh khô cho bề mặt trơn bóng và cách giữ khay mực

Các nhà máy hiện đại thường xuyên phải đóng dấu kiểm tra lên những chất liệu phi giấy như túi nilon, màng quấn PE, bề mặt sơn tĩnh điện hoặc vỏ nhựa trơn bóng. Những vật liệu này hoàn toàn không có khả năng thấm hút chất lỏng, do đó mực nước văn phòng thông thường sẽ không thể bám dính.

Việc dùng sai loại mực sẽ khiến thông tin kiểm định bị lem luốc, bôi bẩn sản phẩm và làm mất dấu vết kiểm tra khi các kiện hàng cọ xát vào nhau. Hiểu rõ tính chất của từng gốc mực và cách bảo dưỡng khay chứa mực là điều kiện tiên quyết để vết dập luôn bền bỉ.

Dùng mực chuyên dụng bám dính cao cho bề mặt khó thấm

Mực nhanh khô chuyên dụng là dòng mực công nghiệp có chứa dung môi bay hơi nhanh và các hợp chất kết dính bề mặt. Khi dập lên các vật liệu không thấm nước, dung môi sẽ bốc hơi trong khoảng thời gian ngắn, để lại lớp hạt màu liên kết chặt chẽ vào bề mặt sản phẩm.

Nếu bạn thử dùng mực đóng dấu văn phòng gốc nước đóng lên màng nhựa, mực sẽ co cụm lại thành các giọt li ti rời rạc và không thể khô se. Chỉ cần một cái quẹt tay nhẹ hoặc khi các sản phẩm xếp chồng lên nhau, toàn bộ vết mực sẽ bị nhòe nhoẹt. Trong khi đó, dòng mực chuyên dụng bám chắc trên kim loại, kính, bao bì tráng màng và đồ nhựa, không bị bong tróc hay bay màu khi tiếp xúc với độ ẩm trong kho lưu trữ.

Một điểm kỹ thuật rất quan trọng là khay tăm bông dùng cho mực nhanh khô phải là khay mút xốp nguyên bản chưa từng ngấm mực nước. Nếu bạn châm mực gốc dầu nhanh khô vào một khay tăm bông đang chứa sẵn mực nước, hai gốc dung môi khác biệt sẽ phản ứng với nhau, làm kết tủa và đông vón toàn bộ lớp mút. Khi đó, khay mực sẽ bị chai cứng hoàn toàn và làm hỏng luôn cả mặt cao su bên trên.

Khi đặt làm con dấu, bạn nên chọn thêm loại mực dấu chuyên dụng có độ bám dính phù hợp với bề mặt vật liệu. Người sử dụng cần lưu ý lấy đúng màu mực theo quy ước nội bộ của nhà máy, ví dụ màu xanh dương cho trạng thái đạt yêu cầu, màu đỏ cho cảnh báo lỗi hoặc màu đen cho mã kiểm định viên.

Khi sử dụng mực nhanh khô trên dây chuyền, bạn chỉ nên châm một lượng mực vừa đủ dùng cho ca làm việc đó. Việc châm quá nhiều mực vào khay không làm con dấu đậm hơn, mà trái lại còn khiến mực dư thừa tràn lên các rãnh cao su, làm tăng nguy cơ nhòe nét khi công nhân ấn dấu mạnh tay.

Cách bảo quản khay mực nhanh khô chống đóng cặn và bay hơi

Mực nhanh khô có ưu điểm là bốc hơi rất nhanh ngoài không khí, nhưng chính đặc tính này lại biến nó thành nhược điểm nếu không được bảo quản cẩn thận. Nếu bạn để con dấu chứa mực nhanh khô tiếp xúc tự do với không khí sau ca làm việc, dung môi sẽ bay hết và để lại một lớp cặn khô cứng trên bề mặt khay mút.

Khi khay tăm bông bị đóng cặn lỳ, mặt cao su dập xuống sẽ không thể lấy được mực để truyền lên sản phẩm, khiến bản in bị mất nét hoặc mờ câm. Việc cậy hay gạt lớp cặn này bằng vật nhọn có thể làm rách lớp nỉ xốp của khay mực, khiến việc phân bổ mực sau này không còn đồng đều.

Để giữ cho khay mực luôn mềm xốp và duy trì độ bền cho con dấu, bạn nên áp dụng các thao tác bảo dưỡng thực tế sau đây:

Trước hết, khi kết thúc ca làm việc hoặc khi dây chuyền dừng nghỉ giữa buổi, người kiểm tra cần ấn nhẹ cán dấu và bấm chốt khóa bên sườn để tháo rời khay mực ra khỏi thân con dấu. Cho ngay khay mực này vào trong một túi nilon có khóa zip kín khí, rồi vuốt phẳng cho không khí thoát bớt ra ngoài. Việc cách ly khay mực khỏi gió quạt và không khí tự do sẽ làm chậm quá trình bay hơi dung môi của mực.

Thứ hai, vào đầu ca làm việc tiếp theo, bạn lấy khay mực ra khỏi túi zip rồi kiểm tra bề mặt mút. Nếu thấy lớp mút hơi khô, hãy châm thêm vài giọt mực chuyên dụng hoặc dung môi làm mềm, chờ khoảng một phút cho dung môi thấm đều xuống các thớ xốp rồi mới lắp lại vào cán dấu để sử dụng.

Thứ ba, người dùng tuyệt đối không sử dụng nước lã, cồn y tế hoặc các dung môi không rõ nguồn gốc để nhỏ vào khay mực nhanh khô. Những chất này có thể phá vỡ liên kết hóa học của hạt màu, làm mực bị loãng, mất khả năng bám dính hoặc làm mủn lớp mút xốp bên trong cán dấu.

Thứ tư, khi dập con dấu lên sản phẩm, bạn chỉ cần tác dụng một lực ấn vừa phải, vuông góc với bề mặt tiếp xúc. Việc dùng lực quá mạnh không giúp vết mực đậm hơn mà chỉ làm mặt cao su nhanh bị tòe cạnh chữ và dễ làm tràn mực thừa ra vỏ cán.

Cuối cùng, người sử dụng nên trang bị sẵn một chai dung môi làm sạch chuyên dụng tại trạm làm việc. Khi thấy các khe chữ trên mặt cao su bị bám dính bụi bẩn hoặc cặn mực lâu ngày, bạn hãy dùng tăm bông tẩm dung môi chùi nhẹ nhàng để khôi phục độ sâu và độ sắc nét cho các ký tự kiểm hàng.

Bạn có thể gửi yêu cầu qua phiếu báo giá trên website để xưởng liên hệ lại và dựng bản vẽ maket đúng tỷ lệ trước khi gia công.